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注塑机操作规程 注塑机操作规程范本

| 雪桃

  当调整螺钉的长度的机械安全装置到适当的位置,当安全的门打开,当螺钉的长度的机械安全装置达到合适的位置,移动模板不能关闭通过机械安全装置和行程开关,以保证操作人员的安全。下面是小编整理收集的注塑机操作规程范本,欢迎阅读参考!

  注塑机操作规程

  开车前的准备工作:

  1.1检查电源电压是否与设备额定电压一致。

  1.2检查按钮、电源线等操作手柄是否损坏或故障,开关手柄必须打在(断开)位置。

  1.3检查安全门是否灵活,是否能触碰限位开关及机械保护安全,并符合动作要求。

  1.4当调整螺钉的长度的机械安全装置到适当的位置,当安全的门打开,当螺钉的长度的机械安全装置达到合适的位置,移动模板不能关闭通过机械安全装置和行程开关,以保证操作人员的安全。

  1.5检查所有机械连接螺栓是否牢固。

  1.6检查进料筒及进料口是否有杂质及金属。

  1.7检查冷却水管道是否牢固,并通过试运行。清洗油箱,加入46 #液压油。

  1.8滑动面和润滑点充满润滑油,特别是夹紧部分的锁套。四个调整螺母内充满了足够的润滑剂,如40 #机油。

  2. 试验

  2.1接通电源,滴入电机,使油泵转向同一方向,关闭安全门,再次启动主电机。油泵工作后,打开冷却器的阀门,对油进行水冷却,防止油温过高。

  2.2油泵应旋转15分钟,然后调整压力。大泵的最大压力为12 MPa (120 kg/平方厘米),小泵的最大压力为14 MPa (140 kg/平方厘米)。关闭安全门,采用点动关闭模式观察压力调节。

  2.3空车试车过程中,手动操作机器,空车运行几次,检查安全门、指示灯、电磁铁的动作,调整各行程开关的撞块位置。

  2.4调节时间继电器和限位开关。

  2.5将开关选择到手动位置,检查动作是否正常,然后进行半自动试车。试运行时,泵的压力应调整到3mpa (30 kg/cm2),正常运行后再调整到用户要求的工作压力。大型泵的工作压力是12 MPa(120公斤/平方厘米),小泵是13 - 14日MPa(130 - 140公斤/平方厘米),可根据产品的注塑过程决定的,但是大型和小型泵的最大工作压力不得超过2.2条规定的压力。

  3.模具安装

  3.1模具安装采用手动操作。

  3.2上、下模具前,将注塑座背靠。

  3.3移动模板与固定模板之间的距离调整为大于模具厚度。

  3.4将固定模固定在固定模板上(定位孔125mm),然后将动模借用销与固定模组合,调整模式,将机械安全防护装置的螺杆长度调整到合适位置。

  注:造成产品毛边粗糙的原因有很多,如模具不平行、注塑量过大、模具分型面不均匀、夹紧力不够等。操作时应充分考虑各种因素,以免因系统压力过大及模板夹紧而导致模板断裂。

  4. 其他的考虑

  4.1机器在注射座下设有旋转装置,因此在装卸螺杆时,先将预塑件退回,再将预塑件注入螺杆,使联轴器与螺杆分离,然后依次将桶内残留的冷料等喷嘴取出。

  应适应加热,不强弹射,以免损坏螺丝。

  4.2开机预热时间约为1小时。根据塑料原料的加工工艺,只有达到塑化温度时,才能对每一段的温度进行预成型。

  4.3当喷嘴位置调整不正确时,塑料可能会从缝隙中漏出,堆积在喷嘴周围。此时,应该再次调整。

  4.4清洗时应取下喷嘴塞。不要通过增加注射压力来消除堵塞。不要通过增加注射压力来消除堵塞。

  4.5不要使用金属或其他硬物进入桶内。

  4.6注意压力应由小逐渐增加到小。

  注塑机操作规程范本

  1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台,检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物,设备周围不允许存放与生产无关的物品。

  2、检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏,并试验其工作可靠性,检查各部位螺母有无松动。

  3、开机前各润滑部位要注满润滑油,生产过程中要检查各部位润滑情况,随时补充加足润滑油(脂)。

  4、设备上的安全防护装置不准随便移动,更不允许改装或故意使其推动作用。

  5、经常检查液压油的质量和油量,当液压油面接近油标低位时,要适当补加油量。当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。

  6、试模生产、对空注射熔料时,喷嘴前方不许站人。

  7、如遇有突然停电或机械故障停机时,先推开加料斗,待故障排除或恢复供电时,机筒、喷嘴重新加热升温,等机筒内料温达到注射要求时再开始启动螺杆工作。

  8、对于合模部位的安全防护装置,接班生产前应试验检查其工作的可靠性。

  9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时,要使用铜质工具,以防止划伤零件工作面。

  10、不允许生产车间内有明火。

  注塑机操作规程范本

  为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程:

  一、注塑机开机前的准备工作

  1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。

  2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。

  3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

  4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

  5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。

  6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。

  7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。

  8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。

  9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。

  二、注塑机开机

  1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。

  2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。

  3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

  4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。

  5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。

  6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

  7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。

  8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

  9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

  10、身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。

  11、避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落。

  12、对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。

  13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品,以防烫伤、电击及火灾。

  14、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

  15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。

  16、注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

  三、停机注意事项

  1、关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。

  2、若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。

  3、使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态。

  4、关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

  5、清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。
 

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